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Fonctionnalisation de surface

Nano-revêtements fonctionnels
Nettoyage au plasma
Mouillabilité et adhérence améliorées

Fonctionnalisation de surface

Nano-revêtements fonctionnels
Nettoyage au plasma
Mouillabilité et adhérence améliorées

Animé par une expertise reconnue mondialement.

Notre équipement innovant de traitement au plasma jouit d'une confiance mondiale à la fois dans les contextes de fabrication industrielle critiques et auprès des universitaires de premier plan où il est utilisé dans la recherche biomédicale, les sciences de la vie, le stockage d'énergie, la filtration et de nombreux autres domaines de la science des matériaux pour l'amélioration des processus.

  • Technologie Plasma

    Technologie Plasma

    Qu'est-ce qu'un traitement par plasma et que peut faire un traitement par plasma?

    Le traitement au plasma peut améliorer l’adhésion, la mouillabilité, la biocompatibilité et la fonctionnalité de divers matériaux. Découvrez ici comment fonctionnent le traitement de surface par plasma et l'énergie de surface et pourquoi il est important.

  • Produits & Services

    Produits & Services

    Henniker se spécialise dans la fourniture de solutions d'ingénierie de surfaces qui permettent aux industries d'obtenir des performances matérielles améliorées et des capacités technologiques avancées. Grâce à une compréhension approfondie de la technologie plasma et de ses applications, nous proposons une large gamme de produits et de services conçus pour répondre aux exigences uniques de divers secteurs. Cliquez sur le lien ci-dessous pour en savoir plus sur nos produits et services.

  • Base de connaissances

    Base de connaissances

    Nous sommes l'un des principaux fournisseurs de systèmes et de procédés de traitement au plasma, avec beaucoup de connaissances et d'expérience dans ce domaine. Nous avons préparé une variété d'outils média et d'articles scientifiques pour vous permettre d'en découvrir davantage sur la technologie plasma et nos produits. Cela vous permettra de prendre des décisions éclairées en toute confiance et facilité. Cliquez simplement sur le lien ci-dessous pour explorer.

Quelle solution est faite pour vous ?

Qu'il s'agisse d'un processus par lots ou d'une production en ligne, d'un prototypage ou d'une installation de recherche, nous pouvons vous guider et vous conseiller sur la meilleure solution. Il est probable que nous ayons déjà rencontré une application similaire ou que nous puissions nous référer à un client existant ou à une étude de cas. Demandez-nous, nous sommes là pour vous aider.

La liste ci-dessous n'est qu'une petite partie d'applications courantes dans lesquelles notre technologie de traitement au plasma est utilisée. N'hésitez pas à nous contacter si votre application ou votre matériel ne figure pas dans la liste.

Revêtements biocompatibles
Revêtements biocompatibles

Le traitement au plasma peut modifier les propriétés de surface des polymères sans affecter leurs caractéristiques globales. Il peut être utilisé pour améliorer la biocompatibilité et la bioactivité des revêtements polymères pour des applications médicales, telles que les implants et autres les dispositifs. Le traitement au plasma peut introduire des groupes fonctionnels, augmenter L'hydrophilie, améliore l'adhésion et crée des nanostructures sur la surface du polymère. Ces effets peuvent améliorer l'interaction du polymère avec les tissus biologiques, les cellules, les protéines et les médicaments. Le traitement au plasma peut également être utilisé pour déposer de fines couches de polymères biocompatibles.

  • Modifie les propriétés de surface des polymères sans affecter les caractéristiques de volume.
  • Améliore la biocompatibilité et la bioactivité des revêtements polymères pour les applications médicales.
  • Introduit des groupes fonctionnels, augmente le caractère hydrophile, améliore l'adhésion et crée des nanostructures sur la surface du polymère.
  • Améliore l'interaction avec les tissus biologiques, les cellules, les protéines et les médicaments.
  • Dépose de fines couches de polymères biocompatibles sur des substrats inertes.
Composites
Composites

Le traitement de surface au plasma des matériaux composites, largement utilisés dans les applications d'ingénierie avancées, peut améliorer à la fois le nettoyage et le collage de matériaux différents.

Les traitements disponibles peuvent être appliqués à la fois dans les cas de plasma discontinu et de plasma atmosphérique en ligne et éliminent souvent le besoin d'amorces. Nous avons noué des relations étroites avec des organisations majeures de niveau 1 et de niveau 2 au sein des industries automobile et aérospatiale, où notre rapidité d'exécution et notre développement de processus flexibles se sont révélés inestimables.

  • Traitement de matériaux similaires et dissemblables.
  • Remplace les étapes fastidieuses d'abrasion de la surface.
  • Augmentation de la mouillabilité et de la propreté des surfaces.
  • Meilleure adhérence avec de nombreux adhésifs.
  • Propriétés de surface sur mesure, propriétés mécaniques améliorées.
  • Respectueux de l'environnement et prolonge la durée de vie du produit.
Applications dentaires
Applications dentaires

Au cours de la dernière décennie, le traitement de surface au plasma s'est avéré efficace pour éliminer la contamination et améliorer la mouillabilité des structures prothétiques dentaires, y compris les tenons implantaires. Ce traitement joue un rôle crucial dans l'établissement de liaisons solides et durables. Améliorer l'interaction chimique et physique entre les implants dentaires et les adhésifs est vital pour assurer le succès durable de ces implants. La technologie plasma offre une solution en éliminant efficacement la contamination organique et en améliorant la mouillabilité de la surface de l'implant.

L’activation plasmatique des implants dentaires améliore non seulement la mouillabilité mais facilite également la formation d’une couche superficielle bioactive. Cette bioactivation favorise l'ostéointégration, favorisant l'intégration naturelle de l'implant avec le tissu osseux environnant. En favorisant un environnement biologiquement favorable, le traitement au plasma réduit le risque de réactions inflammatoires et augmente les taux de réussite à long terme des prothèses dentaires.

  • Activation plasma des implants dentaires pour une meilleure mouillabilité.
  • Améliore l'adhérence lors de la coloration.
  • Nettoyage fin des surfaces avant placage et application.
  • Favorise l'ostéointégration naturelle avec le tissu osseux environnant.
  • Processus rationalisé et automatisé, nécessitant une intervention opérationnelle minimale.
Polymères techniques
Polymères techniques

L'activation de surface par plasma de polymères techniques, tels que le PEEK, le PTFE et le POM, est une technique fiable et efficace pour augmenter l'adhérence et la force de liaison des impressions/peintures. 

De nombreux polymères techniques ont une énergie de surface typiquement faible et présentent donc des caractéristiques d’adhésion intrinsèquement médiocres. L'introduction de groupes polaires issus du traitement plasma sur la surface du polymère permet un meilleur mouillage et un meilleur étalement des adhésifs, des revêtements ou des encres d'impression. Par conséquent, cela améliore la zone de contact entre le polymère et l’agent de liaison, conduisant à une adhérence plus forte. De plus, le traitement au plasma élimine également tous les contaminants ou produits d'oxydation qui pourraient être présents sur la surface, fournissant ainsi un substrat propre et activé pour le collage.

  • Traitement en ligne à petite échelle et traitements en chambre à vide de taille industrielle disponibles
  • Amélioration de la liaison de la peinture et des encres imprimées à la surface polymère
  • Fonctionnalité de surface spécifique sans affecter les propriétés de volume
  • Des propriétés hydrophobes, oléophobes et hydrophiles sont possibles
Technologie de batterie pour véhicules électriques
Technologie de batterie pour véhicules électriques

La technologie des véhicules électriques (VE) progresse rapidement, révolutionnant l’industrie automobile et contribuant à un avenir plus propre et durable. Au cœur de tout véhicule électrique se trouve la batterie, essentielle à ses performances et à son autonomie. Pour améliorer l’efficacité, la durée de vie et les performances globales des batteries de véhicules électriques, les fabricants se tournent vers des solutions innovantes comme le traitement plasma. La technologie de traitement au plasma offre plusieurs avantages pour améliorer la production de batteries pour véhicules électriques. 

Les traitements au plasma peuvent être utilisés pour améliorer les performances des électrodes. Il est possible de modifier les caractéristiques de surface de l'électrode pour améliorer l'énergie de surface, ou encore de modifier sa morphologie et même sa composition chimique. Ces modifications améliorent la capacité de l'électrode à stocker et à libérer de l'énergie, conduisant à une efficacité globale améliorée, à une stabilité et à une réduction du risque de délaminage ou de dégradation. 

La technologie plasma peut également être utilisée pour prolonger la durée de vie de la batterie, en éliminant les impuretés, la contamination et les matériaux indésirables, les traitements peuvent améliorer l'intégrité structurelle et empêcher la formation de sous-produits nocifs. Cela réduit le risque de perte de capacité, de dégradation des électrodes et de panne prématurée de la batterie. 

  • Performances améliorées des électrodes, entraînant une capacité de batterie accrue, des temps de charge plus rapides et une efficacité globale améliorée.
  • Durée de vie prolongée de la batterie en empêchant la perte de capacité, la dégradation des électrodes et les pannes prématurées.
  • Intégrité structurelle et stabilité améliorées des composants de la batterie.
  • Optimisation de l'adhésion entre matériaux actifs et substrats d'électrodes.
  • Réduction des impuretés, des contaminants et des matériaux indésirables dans les composants de la batterie.
Préparation des échantillons pour l'analyse isotopique
Préparation des échantillons pour l'analyse isotopique

L’un des problèmes les plus courants dans les mesures isotopiques stables est la présence d’hydrocarbures (par exemple le bitume) et de matières organiques adhérentes. L'élimination efficace de ces hydrocarbures doit être réalisée par une méthode qui, à son tour, ne modifie pas également la composition isotopique initiale.

Lorsque des méthodes chimiques humides sont appliquées, la composition isotopique peut être compromise, alors qu'avec le nettoyage/cendre au plasma d'oxygène, on peut garantir que cette composition isotopique initiale est conservée.

La préparation est difficile car la composition peut facilement se briser pendant le processus de nettoyage, entraînant une perte de matière à analyser. La méthode de nettoyage/cendre au plasma peut éliminer les matières organiques tenaces sans affecter le matériau de l'échantillon, ce qui donne un matériau propre pour l'analyse par spectrométrie de masse.

  • Élimination des contaminations organiques tenaces.
  • Pas perte de matériel analytique.
  • Alternative efficace aux méthodes chimiques humides.
Revêtements hydrofuges
Revêtements hydrofuges

La fonctionnalisation/revêtement de surface par plasma est l’un des domaines les plus passionnants de la technologie plasma. Il s'agit de rompre les liaisons superficielles d'un matériau et de les terminer avec de nouvelles fonctionnalités chimiques qui confèrent une caractéristique de surface entièrement nouvelle sans affecter les propriétés globales du matériau.

Les revêtements plasma hydrofuges (hydrophobes) sont une sous-catégorie de fonctionnalisation de surface par plasma, le précurseur spécifique étant choisi pour produire une couche permanente à faible énergie de surface sur le matériau ou la pièce traitée. La surface hydrophobe fait généralement moins de 1/100ème de l’épaisseur d’un cheveu humain, est incolore, inodore et n’affecte en aucune façon l’apparence ou la sensation du matériau. 

Les surfaces hydrophobes permanentes trouvent rapidement de nouvelles applications. Les revêtements hydrofuges améliorent actuellement les produits des secteurs du textile, des dispositifs médicaux, de l'ophtalmologie et de l'électronique grand public, pour n'en citer que quelques-uns.

  • Améliorer la résistance des matériaux à l'usure, à l'abrasion et réduire l'exposition aux produits chimiques.
  • Le traitement plasma offre un contrôle exceptionnel sur les propriétés de surface et garantit une application précise et uniforme du revêtement.
  • Améliorez la productivité, les surfaces avec revêtement nécessitent moins de nettoyage, ce qui réduit les temps d'arrêt et augmente l'efficacité.
  • Les revêtements hydrophobes repoussent les liquides, les huiles et les contaminants.
  • Revêtements hydrofuges sur mesure pour répondre à des exigences spécifiques.
Fabrication de dispositifs médicaux
Fabrication de dispositifs médicaux

Le traitement au plasma de dispositifs médicaux est utilisé pour augmenter la mouillabilité des polymères hautes performances sur lesquels il peut être particulièrement difficile d'imprimer et de se lier en raison de leur faible énergie de surface inhérente. 

L'activation de surface par plasma est également utilisée pour augmenter l'adhérence des cathéters à ballonnet avant le collage, des seringues/embouts avant le collage et pour traiter les lentilles intra-oculaires avant les revêtements biocompatibles ou pour les rendre hydrophiles. Henniker dispose d'un personnel très hautement qualifié pour répondre à toutes vos exigences et est extrêmement expérimenté dans le traitement plasma des dispositifs médicaux, ayant travaillé et retenu de nombreux clients dans le domaine des dispositifs médicaux. 

  • Activation de surface par plasma pour augmenter l'adhérence des cathéters à ballonnet avant le collage.
  • Activation de la surface plasma des seringues/hubs avant collage.
  • Traitement des lentilles intra-oculaires avant revêtement biocompatible ou pour les rendre hydrophiles.
  • Revêtements plasma pour la fonctionnalisation des immunoessais et des milieux de culture cellulaire.
  • Nettoyage ultra fin des implants médicaux.
Applications de microscopie
Applications de microscopie

Nos sytèmes plasma à faible coût destinés aux utilisateurs de microscopie électronique sont spécialement conçus pour un nettoyage rapide et efficace des porte-échantillons et des grilles et parties individuelles.

La gamme TEM pour la microscopie électronique comprend des nettoyeurs plasma de table entièrement automatisés, livrés avec des adaptateurs standard adaptés aux porte-échantillons fournis avec tous les principaux fabricants de microscopes. La puissance de sortie du plasma est entièrement variable sur la plage de 0 à 100 W, ce qui permet un processus de nettoyage très contrôlable et doux. Les sources d'erreur courantes à l'intérieur du microscope sont nettement réduites grâce au nettoyage plasma et le temps pendant la mesure est considérablement augmenté.

  • Sortie plasma entièrement variable entre 0 et 100W.
  • Réglage de puissance très faible en standard.
  • Adaptateurs pour porte-échantillons SEM courants.
  • Instrument de paillasse compact de taille laboratoire.
  • Fonctionnement avec une gamme de gaz de nettoyage.
Optique et lentilles
Optique et lentilles

Le nettoyage au plasma des lentilles de contact et autres optiques produit des surfaces hyper-propres en éliminant la fine couche de contamination organique présente sur presque toutes les surfaces. La contamination organique qui peut être présente sur toutes les surfaces des lentilles n’a généralement que quelques nanomètres d’épaisseur, mais elle est suffisante pour altérer les propriétés optiques. Le nettoyage au plasma des optiques et des lentilles est effectué avec de l'oxygène gazeux, ou parfois même de l'air de laboratoire, en quelques dizaines de secondes et sans déchet chimique. Contrairement aux nettoyants à base de solvants, le nettoyage au plasma ne laisse absolument aucun résidu.

Le nettoyage au plasma des lentilles de contact perméables aux gaz est désormais largement utilisé pour améliorer les caractéristiques de mouillabilité de la surface, ce qui se traduit par un confort accru plus longtemps et inhibe également les dépôts. Les effets du plasma peuvent durer plusieurs semaines.

  • Le nettoyage au plasma améliore la mouillabilité des lentilles de contact perméables aux gaz.
  • Augmente le confort du patient.
  • Le nettoyage au plasma élimine les traces de contamination organique des autres optiques.
  • Les surfaces sont rendues plus hydrophiles.
Revêtements mouillables en permanence
Revêtements mouillables en permanence

La fonctionnalisation/revêtement de surface par plasma est l’un des domaines les plus passionnants de la technologie plasma. Il s'agit de rompre les liaisons superficielles d'un matériau et de les terminer avec de nouvelles fonctionnalités chimiques qui confèrent une caractéristique de surface entièrement nouvelle sans affecter les propriétés globales du matériau.

Les revêtements plasma mouillables permanente, ou « hydrophiles », sont une sous-catégorie de fonctionnalisation de surface par plasma, le précurseur spécifique étant choisi pour produire une couche permanente à haute énergie de surface sur le matériau ou la pièce à traiter. La surface hydrophile fait généralement moins de 1/100ème de l’épaisseur d’un cheveu humain, est incolore, inodore et n’affecte en rien l’apparence ou le toucher du matériau. 

Les surfaces hydrophiles permanentes sont utilisées par exemple dans les dispositifs microfluidiques pour améliorer l'écoulement des fluides et dans de nombreux exemples des sciences de la vie pour les revêtements protecteurs, les couches barrières et pour améliorer l'absorption biomoléculaire. 

  • Améliorer l'adhésion du matériau à la colle, à la peinture, à l'encre d'imprimerie et à la bioactivité.
  • Le traitement plasma offre un contrôle exceptionnel sur les propriétés de surface et garantit une application précise et uniforme du revêtement.
  • Améliorez la productivité, les surfaces enduites nécessitent moins de traitements chimiques, réduisant ainsi les coûts et augmentant l'efficacité.
  • Les revêtements hydrophiles attirent les liquides améliorant les comportements de mouillage et d'étalement.
  • Hydrophilie adaptée pour répondre à des exigences spécifiques.
Fabrication de PCB
Fabrication de PCB

Le nettoyage au plasma est une technique sèche et respectueuse de l'environnement qui répond aux besoins de l'industrie de l'assemblage des circuits imprimés (PCB) et des composants électroniques. Il s’agit d’une technique bien établie pour éliminer les résidus laissés par le perçage laser des vias.

La fabrication de PCB peut intégrer nos processus de nettoyage conviviaux et rentables de manière simple et efficace. Nos machines de nettoyage au plasma sont dotées de plusieurs racks de chargement qui garantissent une excellente uniformité sur le PCB, entre les PCB et d'un processus à l'autre.

  • Nettoyage au plasma des PCB avant collage.
  • Activation Plasma des circuits imprimés avant empotage et encapsulation. 
  • Gravure et démaquillage de circuits imprimés époxy, flex-rigide et téflon.
  • Désoxydation des contacts en or.
Liaison PDMS et microfluidique
Liaison PDMS et microfluidique

Le traitement plasma du PDMS dans la fabrication microfluidique produit une liaison permanente et irréversible entre le PDMS et le verre, améliorant ainsi le flux d'analyte dans les canaux microfluidiques.

Le PDMS (Polydiméthylsiloxane) est de loin le matériau le plus utilisé dans la recherche en microfluidique où il est déployé pour un prototypage rapide à un coût minime. Le PDMS nécessite cependant une étape de traitement de surface afin de produire des liaisons solides et conformes entre les surfaces. Le traitement plasma du PDMS augmente les groupes hydrophiles (-OH) sur la surface du PDMS qui forment ensuite de fortes liaisons covalentes (Si – O – Si) lorsqu'ils sont réunis avec du verre. Ces liaisons covalentes constituent la base d'un joint pratiquement indissociable entre les couches.

  • Suppression des groupes d'hydrocarbures.
  • Exposition de groupes -OH hydrophiles.
  • Liaison améliorée aux substrats PDMS et verre.
  • Améliorer le flux des analytes.
  • Possibilité de surfaces à motifs avec alternance de régions hydrophiles/hydrophobes.
  • Traitement plasma pour la fabrication de lab-on-a-chip en microfluidique.
Les plastiques
 Les plastiques

Le traitement au plasma des plastiques pour améliorer l’adhérence est un double processus d’activation et de nettoyage de surface.

Dans un premier temps, le traitement du plastique au plasma élimine les composés organiques volatils qui autrement entravent le collage, la peinture et le collage. Deuxièmement, l'activation de surface par plasma crée une surface hydrophile totalement mouillable par les adhésifs, les peintures, les laques, etc. Les liaisons formées sont extrêmement fortes, de sorte que les adhésions sur les surfaces traitées au plasma sont extrêmement durables. Sur de nombreux matériaux, le traitement peut durer plusieurs mois s'il est stocké dans un environnement sans poussière.

  • Augmenter la mouillabilité de la surface.
  • Améliorer les caractéristiques d'impression et de collage.
  • Revêtements plasma à faible friction sur les joints et les joints toriques.
Avant le collage, la peinture et l'impression
Avant le collage, la peinture et l'impression

L’activation de surface par plasma de matériaux avant le collage, la peinture et l’impression est l’une des utilisations les plus courantes du plasma. Le procédé plasma intrinsèquement « froid » permet de traiter aussi bien les matériaux sensibles à la température que les métaux, le verre et la céramique.

Dans chaque cas, l’action du plasma est double ; élimination de la contamination organique de la surface suivie d'une mouillabilité accrue de la surface. Le traitement au plasma n’affecte en aucune façon les propriétés globales d’un matériau. L'énergie de surface accrue se traduit par une liaison nettement plus forte de la plupart des matériaux avec de nombreux adhésifs, peintures et encres d'imprimerie. Nous proposons également une large gamme de méthodes de test de surface pour la comparaison des pièces pré- et post-traitées au plasma. 

  • Le plasma élimine la contamination organique de la surface.
  • L'activation de la surface par plasma rend la surface plus mouillable.
  • Généralement une amélioration de 2 à 10 fois de la résistance au cisaillement et de la résistance au pelage.
  • L'adhérence sur les polymères, le verre, la céramique et le métal est améliorée.
  • Traitement d'objets 3D complexes.
  • Le traitement plasma localisé sans masquage remplace les prétraitements d'abrasion de surface.
Revêtement par rotation
Revêtement par rotation

Le spin coating est largement utilisé depuis plusieurs décennies en photolithographie, pour déposer une résine photosensible sur des tranches de silicium, et son champ d'application a été étendu ces dernières années à l'ingénierie chimique de l'interface entre le support et la solution afin d'obtenir un ordre structurel spécifique dans les films minces déposés.

Plusieurs facteurs importants influencent le dépôt du film, notamment la viscosité de la solution déposée et la vitesse de rotation par exemple. La mouillabilité de la surface joue également un rôle important et peut être contrôlée par un nettoyage de routine au plasma du substrat avant le dépôt. Les systèmes plasma de table de Henniker sont largement utilisés à cette fin pour obtenir des substrats propres et sans contamination avant le revêtement par centrifugation.

  • Obtenez des substrats propres et sans contamination avant le revêtement par centrifugation.
  • Mouillabilité de surface contrôlée avant dépôt du support.
  • Réduisez les défauts et augmentez la qualité du film.
  • Gagnez du temps et améliorez la rentabilité sans traitements chimiques coûteux ni équipements complexes.
Traitements à la vapeur d'eau
Traitements à la vapeur d'eau

Le nettoyage au plasma utilise de l'oxygène, de l'argon, de l'hydrogène ou des mélanges de ces gaz. Les combinaisons de ces gaz conviennent à presque tous les cas, mais il existe des considérations telles que l'émoussement des grilles de connexion (dans les applications de liaison par fil) lors de l'utilisation d'oxygène, ou la redéposition de particules métalliques dans le cas de l'argon, ainsi que problèmes de sécurité lors de l’utilisation de l’hydrogène. Henniker a développé une méthode alternative simple et peu coûteuse basée sur des plasmas générés à partir de vapeur d'eau, qui élimine efficacement la contamination et réduit les couches d'oxyde sans aucun inconvénient potentiel. 

Dans l’ensemble, le traitement au plasma à la vapeur d’eau offre de nombreux avantages, notamment la non-toxicité, le nettoyage et la décontamination des surfaces, une adhérence améliorée, la modification des surfaces, les capacités de stérilisation et de désinfection, l’efficacité énergétique, la rentabilité et la polyvalence. Ses propriétés uniques en font une technologie prometteuse avec diverses applications dans différents domaines.

  • Non toxique et respectueux de l'environnement.
  • Nettoyage et décontamination des surfaces.
  • Polyvalent et facile à mettre en œuvre.
Liaison par fil
Liaison par fil

Le nettoyage au plasma avant le collage des fils élimine efficacement les contaminants organiques et les fines couches d'oxyde dans des conditions de débit élevé, de manière rapide, efficace et reproductible, améliorant considérablement le rendement et réduisant les échecs de liaison.

Dans de nombreux domaines d'application de l'électronique, il existe une exigence stricte en matière de plages de connexion ultra-propres avant la liaison des fils. Cela est particulièrement vrai par exemple pour la fabrication d'instruments de semi-conducteurs et de satellites spatiaux. La contamination des plots de liaison par fil entraîne une mauvaise résistance à la traction de la liaison ainsi qu'une uniformité de la force de liaison. Le nettoyage au plasma peut être appliqué comme une solution en ligne, par exemple, avant l'encapsulation, ou comme étape de traitement par lots avec des arrangements de chargement de cadre sur mesure et élimine complètement toute contamination de surface.

  • Dispositions de chargement de cadre de connexion personnalisées.
  • Nettoyage au plasma avec des gaz uniques et des mélanges de gaz.
  • Augmentation de la force de traction des liaisons.
  • Large gamme de tailles de chambres de nettoyage plasma.
Découvrez ce que nos clients ont à dire.
  • "Henniker provided a tailored product to match our exact requirements. They are a pleasure to work with."

    Dr Will Shu - Heriot Watt University

    Herrot Watt University

  • "Our collaborative work with the team at Henniker was a very positive experience and one that we look forward to developing further."

    Ewen Kellar - TWI

    TWI

  • "We are very impressed with the ease of use and reliability of our plasma unit and were producing results within minutes of setting it up."

    Dr Neil Wilson - Warwick University

    Warwick University

  • "Henniker really stood out, both in their product range and technical knowledge. They are a great company to work with."

    Karthik Nair - University of Bradford

    Bradford University

  • "Henniker’s plasma systems have delivered tangible benefits to us right from day one. The team there are very easy to work with."

    Ian Bruce - Coopervision

    Coopervision

  • "Henniker’s after sales support is first class. They have always been extremely responsive if we have ever had need to call on them."

    Steve Rackham - Teledyne

    Teledyne

  • "Henniker guided us to choose the most suitable plasma unit for our application, ensured an accelerated delivery time & guided us through the very easy setup. We obtained quality results with their unit within minutes of setup & consistent results thereafter. The support they have provided has been rapid and helpful."

    Dr Ravi Desai - Making Lab, Francis Crick Institute

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  • "Henniker provided our team with excellent service during the course of our work together, the plasma cleaner arrived quickly and was installed with ease, giving us visible results from the outset."

    Dr Panagiotis Manesiotis BSc MRSC - Queen’s University Belfast

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  • "The technical team at Henniker are very knowledgeable, supportive and always approachable. I have found it a pleasure to work with them"

    Sam Baxter - BAE Systems, MAI

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